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焦亚硫酸钠生产工艺

生产工艺

焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。( 1 ) 干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成 Na2CO3.nH2O呈块状时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。( 2 ) 湿法。于亚溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入SO2 ，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。项目湿法干法生产工艺机械化强度较高工艺笨重产品质量纯度高纯度底原材料消耗较低较高1、 湿法生产的原理本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步：( 1 ) 在碳酸钠溶液中通入SO2至pH为4.1，生成亚，反应式如下：Na2CO3 +2SO2 +H2O → 2NaHSO3 +CO2( 2 ) 亚溶液中再加碳酸钠调至pH为 7～8 ，即转化为亚硫酸钠，反应式为：Na2CO3 + 2NaHSO3 → 2Na2SO3 + CO2+ H2O( 3 ) 亚硫酸钠再与SO2反应至pH达4.1，焦亚硫酸钠用途，又生成亚溶液，其反应式为：Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3( 4 ) 当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下：2NaHSO3 → Na2S2O5 + H2O此4步反应总反应式为：Na2CO3+2SO2 → Na2S2O5 +CO2但如果反应条件不适当，亦可产生以下副反应：2Na2CO3+3SO2 → Na2S2O5+Na2SO3十2CO2

焦亚硫酸钠研究加工过程中添加焦亚硫酸钠对药材质量的影响.方法 在加工过程中添加焦亚硫酸钠0～ 10 g/kg，共计9个梯度，分析焦亚硫酸钠对药材性状、总灰分、残留量、浸出物、有机酸含有量的影响.结果 焦亚硫酸钠添加量小于0.4 g/kg时，对性状、浸出物、总灰分、有机酸含有量均无显著性影响，残留量介于标准上下(150 mg/kg);当达到生产用量(5 g/kg)时，浸出物和总灰分急剧增加，表面增白效果明显，残留量高达5 200 mg/kg，焦亚硫酸钠生产厂家，严重超标，并且对有机酸成分的影响较大，总有机酸含有量呈上升趋势.结论 生产过程中过量添加焦亚硫酸钠会严重影响的质量，焦亚硫酸钠，导致残留量严重超标.因此，加工过程中需掌控焦亚硫酸钠的使用量以保证其安全和质量.

在不同贮藏温度(4，25，35℃)下，研究山梨酸钾或焦亚硫酸钠对南酸枣皮浆菌落总数、L?值、多酚含量、DPPH自由基清除力和pH的影响.结果表明:0.050％山梨酸钾或0.015％～0.050％焦亚硫酸钠均可有效抑制南酸枣皮浆微生物生长;0.015％焦亚硫酸钠在南酸枣皮打浆过程和贮藏前期具有较好的护色效果，但随贮藏时间的延长，其护色效果与0.050％山梨酸钾的无显著差异(P>0.05)，且二者对南酸枣皮打浆和贮藏过程中多酚含量和DPPH自由基清除率的影响无显著差别(P>0.05);低温(4℃)有利于南酸枣皮浆贮藏;在贮藏过程中L?值和多酚含量变化分别符合一级和零级降解动力学模型.

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